Når det globale sjokolademarkedet fortsetter å utvide, er Automatisk sjokoladebønne produksjonslinje har blitt nøkkelen til å oppnå effektiv og nøyaktig storstilt produksjon. Fra oppføring av råvarer til produksjonslinjen til produksjonen av ferdige produkter, dekker denne komplekse produksjonskjeden mange kjernekomponenter og banebrytende teknologier, og hver lenke spiller en avgjørende rolle i kvaliteten og produksjonseffektiviteten til sluttproduktet.
Råstoffets transport- og smeltesystem er utgangspunktet for automatisk sjokoladebønneproduksjon. Den påtar seg den viktige oppgaven med å konvertere råvarer av solid sjokolade til prosesserbar væske. Systemet er vanligvis sammensatt av lagringsbokser for råstoff, skruetransportører, kontinuerlige smeltetanks og annet utstyr.
Lagringsbokser for råstoff er for det meste laget av rustfritt stål, som har god tetning og korrosjonsmotstand, og kan effektivt forhindre råstoffene fra fuktighet, oksidasjon og forurensning. Kassen er vanligvis utstyrt med en materialnivåsensor for å overvåke råstoffreservene i sanntid. Når råstoffet er lavere enn den innstilte verdien, vil systemet automatisk gi en alarm for å minne personalet om å fylle på råvarene i tide.
Skruetransportøren er ansvarlig for å formidle råvarene fra lagringsboksen til smeltetanken. Den driver spiralbladet for å rotere gjennom motoren, slik at råvarene beveger seg aksialt i transportøret. Transporthastigheten til skruetransportøren kan justeres i henhold til produksjonsbehov for å sikre en stabil tilførsel av råvarer.
Den kontinuerlige smeltetanken er kjerneutstyret for smelting av råstoff. Tanken vedtar en jakket struktur og kan varmes opp med damp eller termisk olje. En omrøringsenhet er installert i tanken for å sikre at råvarene varmes jevnt opp under smelteprosessen for å unngå lokal overoppheting og forverring av sjokoladekvaliteten. I tillegg er smeltetanken også utstyrt med et temperaturkontrollsystem, som nøyaktig kan kontrollere temperaturen over smeltepunktet til sjokoladens råstoff, vanligvis mellom 40-45 ℃, for å sikre at råvarene er fullt smeltet.
Under arbeidsprosessen kommer de faste sjokolade -råstoffene først inn i råstofflagringsboksen, og blir deretter transportert til den kontinuerlige smeltetanken gjennom skruetransportøren. I smeltetanken smelter råvarene gradvis til væske under virkning av oppvarming og omrøring. Etter en viss periode med bevaring av varme, transporteres den flytende sjokoladen til neste produksjonslenke - Presisjonsinjeksjonsformingsmodul gjennom rørledningen.
Presisjonsinjeksjonsformingsmodulen er nøkkelkoblingen for å bestemme formen og kvaliteten på sjokoladebønner. Denne modulen er hovedsakelig sammensatt av muggsopp, injeksjonspumper, posisjoneringsmekanismer og drivsystemer.
Formen er kjernekomponenten i presisjonsinjeksjonsstøpemodulen, og dens designnøyaktighet påvirker direkte formen og størrelsen på sjokoladebønnene. Formen er vanligvis laget av rustfritt stål i rustfritt stål eller aluminiumslegering, og overflaten er fint polert for å sikre overflaten på sjokoladebønnene. Det er flere sjokoladebønneformede hulrom fordelt på formen, og størrelsen og formen på hulrommet tilpasses i henhold til produktkrav.
Injeksjonspumpen er ansvarlig for å injisere flytende sjokolade nøyaktig i formhulen. Vanlige injeksjonspumper inkluderer girpumper og stempelpumper. Girpumper har egenskapene til enkel struktur og stabil strømning, og er egnet til å formidle flytende sjokolade med middels og lav viskositet; Stempelpumper har høyere trykk og nøyaktighet, og kan oppnå mikro-statlig injeksjon med høy presisjon, som er egnet for sjokoladebønneproduksjon med høye krav til vektkonsistens. Strømmen og trykket til injeksjonspumpen kan justeres nøyaktig gjennom kontrollsystemet for å sikre at mengden sjokolade som er injisert i hvert hulrom er konsistent.
Posisjoneringsmekanismen og drivsystemet brukes for å oppnå nøyaktig posisjonering og rask bevegelse av formen. Posisjoneringsmekanismen bruker lineære guider og kuleskruer med høy presisjon for å sikre formenes posisjonsnøyaktighet under bevegelse. Drivesystemet bruker vanligvis en servomotor for å kontrollere hastigheten og vinkelen på motoren for å oppnå presis start og stopp og rask bytte av formen, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten.
Når du arbeider, injiserer injeksjonspumpen flytende sjokolade inn i formhulen i den innstilte strømningshastigheten og trykket, og posisjoneringsmekanismen og drivsystemet flytter formen nøyaktig til injeksjonsposisjonen og demoldingsposisjonen for å fullføre injeksjonsstøpsprosessen til sjokoladebønnene.
Automatisk demoulding og kjøleteknologi er et viktig skritt for å sikre at sjokoladebønner kan skilles jevnt fra formen og opprettholde en stabil form. Dette trinnet inkluderer hovedsakelig kjøletunnel, demoulding -mekanisme og formidlingsanordning.
Krystalliseringsprosessen med sjokolade er ekstremt følsom for temperatur, og nøyaktigheten av temperaturkontrollen påvirker direkte kvaliteten og smaken på sjokolade. I produksjonsprosessen med sjokolade kan riktig krystallisering få sjokolade til å ha god glans, sprøhet og smak, mens feil krystallisering vil forårsake problemer som bleking av sjokoladeoverflaten og mykgjøring av tekstur.
Den automatiske sjokoladebønne produksjonslinjen bruker temperatursensorer med høy presisjon og avanserte temperaturkontrollalgoritmer for å oppnå presis kontroll av temperaturen på hver kobling i produksjonsprosessen. Temperatursensorer bruker vanligvis termoelementer eller termiske motstander, som har egenskapene til rask responshastighet og høy målingsnøyaktighet. De kan overvåke nøkkelparametrene for sjokolade råvarer som smeltetemperatur, injeksjonstemperatur, kjøletemperatur osv. I sanntid.
Temperaturkontrollalgoritmen bruker avanserte kontrollstrategier som PID (proporsjonal-integrert differensiell) kontroll eller uklar kontroll. PID -kontroll kan automatisk justere utgangseffekten til oppvarmings- eller kjøleutstyret i henhold til temperaturavviket, slik at temperaturen raskt kan stabilisere seg nær den innstilte verdien; Fuzzy kontroll kan bedre håndtere ikke-lineære og tidsvarierende temperaturkontrollproblemer og forbedre tilpasningsevnen og stabiliteten til temperaturkontrollsystemet.
I faktisk produksjon, for eksempel, i kjøleprosessen med sjokoladebønner, kontrolleres temperaturen i hver temperatursone i kjøletunnelen nøyaktig slik at sjokoladebønnene kan krystalliseres under en passende temperaturgradient, og dermed danne en fin og ensartet krystallstruktur, og gir sjokolade god kvalitet og smak.
Moldsynkroniseringssystemet er nøkkelen for å sikre effektiv drift av den automatiske sjokoladebønne produksjonslinjen. Systemet må sikre at formen beveger seg nøyaktig og synkront i hver kobling, for eksempel injeksjon, kjøling og demontering for å unngå problemer som lekkasje og feiljustering.
Den mekaniske utformingen av muggsynkroniseringssystemet inkluderer hovedsakelig transmisjonsmekanismen, posisjoneringsmekanismen og synkroniseringsstyringsanordningen. Overføringsmekanismen vedtar vanligvis kjededrift eller synkron beltedrift, som har egenskapene til jevn overføring og lav støy. Kjededrift er egnet for anledninger med store belastninger og kan sikre formenes stabilitet under høyhastighetsdrift; Synkron beltestasjon har fordelene med høy overføringsnøyaktighet og ikke behov for smøring, og er egnet for muggsynkroniseringssystemer med høye presisjonskrav.
Posisjoneringsmekanismen bruker lineære guider med høy presisjon, kuleskruer og plassering av pinner for å oppnå nøyaktig plassering av formen. De lineære guider og kuleskruer gir lineær bevegelse for formen, og sikrer formen og stabiliteten til formen under bevegelse; Plasseringspinnene plasserer formen nøyaktig når den når den spesifiserte posisjonen, og sikrer at formen er plassert nøyaktig.
Den synkrone kontrollenheten bruker en PLC (programmerbar logikkontroller) eller bevegelseskontroller for å oppnå presis kontroll og synkron koordinering av hver mugghandling ved å skrive et program. Den synkrone kontrollenheten kan automatisk justere formens bevegelsesparametere i henhold til produksjonslinjens driftshastighet og produksjonsrytme for å sikre nøyaktig synkronisering av formens handlinger i hver lenke.
Produktvektkonsistens er en av de viktige indikatorene for å måle produksjonskvaliteten til automatisk sjokoladebønne produksjonslinje. For å oppnå produktvektkonsistens, vedtar produksjonslinjen en rekke kontrollordninger.
Ved å kontrollere strømmen og trykket til injeksjonspumpen nøyaktig, sikres mengden sjokolade injisert i hvert hulrom å være konsistent. Strømmen og trykket til injeksjonspumpen kan justeres nøyaktig i henhold til vektkravene til sjokoladebønnene, og injeksjonsprosessen overvåkes og tilbakemelding kontrollert i sanntid gjennom trykksensorer og strømningssensorer. Når et avvik i injeksjonsmengden oppdages, vil kontrollsystemet automatisk justere parametrene til injeksjonspumpen for å gjenopprette injeksjonsmengden til den innstilte verdien.
Online veiing og testutstyr brukes til å utføre sanntids veiing og testing av de produserte sjokoladebønnene. Online veiing og testutstyr bruker vanligvis veie for høye presisjoner og raske databehandlingssystemer, som kan veie og teste et stort antall sjokoladebønner på kort tid. Når det oppdages at vekten på sjokoladebønnene overstiger det tillatte feilområdet, vil systemet automatisk fjerne de ukvalifiserte produktene og justere injeksjonspumpen og annet relatert utstyr for å sikre vektkonsistensen av påfølgende produkter.
Problemet med inkonsekvent produktvekt forårsaket av muggforskjeller og prosesssvingninger kan også reduseres ved å optimalisere muggdesign og produksjonsprosesser. For eksempel kan mugghulen behandles nøyaktig og poleres for å sikre konsistensen av hulromets størrelse og form; Temperatur, viskositet og andre parametere for sjokoladens råvarer kan rimelig kontrolleres for å sikre stabiliteten til injeksjonsprosessen.
Enhetskapasitetsberegningsmodellen er et viktig verktøy for å evaluere produksjonseffektiviteten til den automatiske sjokoladebønne produksjonslinjen. Modellen beregner antall sjokoladebønner som produksjonslinjen kan produsere per enhetstid ved å omfattende vurdere produksjonskapasiteten og produksjonsrytmen til hver lenke til produksjonslinjen.
Formelen for beregning av produksjonskapasiteten per enhetstid er: Produksjonskapasitet = 60 / Produksjonssyklus × Antall sjokoladebønner per hulrom × Antall muggsopp. Produksjonssyklusen refererer til tiden som kreves for å produsere en komplett gruppe sjokoladebønner, inkludert den totale tiden for hver lenke, for eksempel råstofftransport og smeltetid, injeksjonsstøpingstid, kjøletid, demouldingstid, etc. Antall sjokoladebønner per hulrom og antall former bestemmes i henhold til designparametrene til molden.
I faktisk produksjon, ved å måle og analysere tidspunktet for hver lenke i produksjonslinjen nøyaktig, kan vi finne ut flaskehalslinkene som påvirker produksjonsrytmen, og ta tilsvarende optimaliseringstiltak, for eksempel å øke driftshastigheten til utstyret, optimalisere produksjonsprosesser og redusere utstyrssvikt i utstyret, dermed øke produksjonslinjens enhetens tidskapasitet.
Utstyrs kobling og rytmematching er nøkkelen til å sikre effektiv og stabil drift av den automatiske sjokoladebønne produksjonslinjen. De forskjellige utstyrene i produksjonslinjen, for eksempel råstofftransport- og smeltesystemet, presisjonsinjeksjonsstøpemodul, automatisk demontering og kjøleteknologi, etc., trenger å koordinere med hverandre og operere i henhold til en viss produksjonsrytme.
For å oppnå utstyr til utstyr og slå matching bruker produksjonslinjen PLC eller industriell automatiseringskontrollsystem. Systemet overvåker og kontrollerer driftsstatusen til hver enhet i sanntid for å oppnå signaloverføring og samarbeidsarbeid mellom enheter. For eksempel, når råstoffet som transporterer og smeltesystem fullfører smelting av råvarer, vil det sende et signal til presisjonsinjeksjonsstøpemodulen for å varsle den om å tilberede for å motta flytende sjokolade; Etter at presisjonsinjeksjonsstøpemodulen har fullført injeksjonsstøpingen, vil den sende et signal til den automatiske demoulding- og kjøleteknologien for å starte kjøle- og demoulding -prosedyrene.
Samtidig vil kontrollsystemet automatisk justere driftsparametrene til hver enhet i henhold til den faktiske driften av produksjonslinjen for å holde produksjonsrytmen stabil. Når en enhet mislykkes eller bremser, vil kontrollsystemet automatisk justere driftshastigheten til andre enheter for å sikre den generelle driftseffektiviteten til produksjonslinjen.
Vanlig advarselsmekanisme er et viktig middel for å forbedre påliteligheten og stabiliteten til den automatiske sjokoladebønne produksjonslinjen. Denne mekanismen oppdager potensielle utstyrssvikt på forhånd ved overvåking av sanntid og analyse av utstyrets driftsparametere, og utsteder advarselssignaler i tid slik at personalet kan ta passende tiltak for å håndtere dem og unngå forekomst og utvidelse av feil.
Vanlige feilvarslingsmekanismer inkluderer hovedsakelig sensorovervåking, dataanalyse og advarselssystem. Sensorovervåkningsdelen samler driftsparametrene til utstyret i sanntid ved å installere forskjellige sensorer i viktige deler av utstyret, for eksempel temperatursensorer, trykksensorer, vibrasjonssensorer, strømsensorer, etc.
Dataanalysedelen bruker data mining, maskinlæring og andre teknologier for å analysere og behandle den store mengden data som er samlet inn. Ved å etablere utstyrets driftsstatusmodell og feil prediksjonsmodell, blir endringstrenden for utstyrets driftsparametere analysert for å avgjøre om utstyret har skjulte feil. For eksempel, når vibrasjonsverdien til utstyret plutselig øker eller temperaturen fortsetter å stige, vil dataanalysesystemet bestemme at utstyret kan ha mekanisk svikt eller overopphetingsproblemer og gi et advarselssignal.
Det tidlige varslingssystemet vil omgående formidle feilvarslingsinformasjon til personalet gjennom lyd- og lette alarmer, SMS -varsler, e -postpåminnelser osv. Etter å ha mottatt informasjon om tidlig varsling, kan personalet omgående inspisere og reparere utstyret for å unngå forekomst og utvidelse av feil og sikre normal drift av produksjonslinjen.
Alle materialer som er involvert i den automatiske sjokoladebønne produksjonslinjen, må oppfylle standarder for matkvalitet for å sikre sikkerhet og hygiene av sjokoladeprodukter. Materialer for matkvalitet er pålagt å ha god kjemisk stabilitet, være ikke-giftige og ufarlige og ikke reagere kjemisk med sjokolade råvarer.
Utstyrsorganer, rørledninger, muggsopp og andre deler i produksjonslinjen er vanligvis laget av rustfritt stål 304 eller 316, som har god korrosjonsmotstand og hygieniske egenskaper, og kan effektivt forhindre utstyret i å ruste og forurense sjokoladeprodukter. Sel, pakninger og andre deler som er i direkte kontakt med sjokolade-råvarer er laget av matgrad gummi eller silikon, som har god fleksibilitet og tetningsegenskaper og oppfyller mathygiene og sikkerhetsstandarder.
I tillegg, under design- og produksjonsprosessen til produksjonslinjen, er det også nødvendig å overholde relevante sikkerhetsstandarder for matproduksjon av mat og hygiene og hygiene -spesifikasjoner, for eksempel ISO 22000 matsikkerhetsstyringssystem, HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Point), etc., for å sikre at design og produksjon av produksjonslinjen oppfyller krav til matsikkerhet.
Overflatefinishen på produktet er en av de viktige indikatorene for å måle kvaliteten på sjokoladebønner, som direkte påvirker forbrukernes visuelle opplevelse og innkjøps ønske. For å sikre overflatebehandlingen på sjokoladebønner, er det nødvendig å kontrollere muggdesign, råstoffkvalitet, produksjonsprosess og andre aspekter.
Det automatiserte deteksjonssystemet er en viktig garanti for kvaliteten på produktene i den automatiske sjokoladebønne produksjonslinjen. Systemet kan automatisk oppdage og screene vekt, størrelse, utseende, urenheter og andre kvalitetsindikatorer på sjokoladebønner for å forbedre produktkvaliteten og produksjonseffektiviteten.
Det automatiserte inspeksjonssystemet inkluderer hovedsakelig visuelt inspeksjonsutstyr, veier for inspeksjonsutstyr og metalldeteksjonsutstyr.
Når du konfigurerer et automatisert testsystem, er det nødvendig å med rimelighet velge modell og mengde testutstyr basert på produksjonskapasitet og produktkvalitetskrav i produksjonslinjen. Det er også nødvendig å integrere det automatiserte testsystemet med kontrollsystemet til produksjonslinjen for å oppnå sanntidsoverføring og behandling av testdata, for å justere produksjonsprosessparametrene på en riktig måte og sikre stabiliteten til produktkvaliteten.
Den automatiske sjokoladebønne produksjonslinjen kan oppnå effektiv og nøyaktig storstilt produksjon gjennom rimelig kjernekomponentdesign, avansert nøkkelteknologiinnovasjon, vitenskapelig effektivitetsoptimaliseringsplan og strenge bransjestandarder og kvalitetskontroll. Med kontinuerlig fremgang av vitenskap og teknologi og de kontinuerlige endringene i etterspørselen etter markedet, vil den automatiske sjokoladebønne produksjonslinjen fortsette å oppgradere og innovere teknologi for å imøtekomme de voksende produksjonsbehovene og kvalitetskravene i sjokoladeindustrien.
Sjokoladeproduksjonslinje Maskinutstyrsfabrikk
中文简体
English