Hvordan oppnår konkyliemaskinen for sjokolade et gjennombrudd innen blandeteknologi gjennom strukturell innovasjon?

Den plogformede blandekonchen har en unik struktur av en halvsirkelformet symmetrisk sylinderkropp, kombinert med en skrape og en plogformet blandeåre for å bygge et nytt blandesystem. Den halvsirkulære symmetriske sylinderkroppen gir en jevnere bevegelsesbane for materialet når det gjelder romlig layout, slik at materialet kan danne en effektiv sirkulasjonsstrøm i sylinderen for å unngå lokal akkumulering eller blanding av døde hjørner. Skraperen løper nær sylinderveggen, som umiddelbart kan fjerne materialet festet til sylinderveggen for å sikre at alle materialer kan delta fullt ut i blandeprosessen; den plogformede blandeskovlen, med sin spesielle form, genererer sterk skjærkraft og blandingskraft når den roterer, og bryter effektivt agglomerasjonstilstanden til materialpartikler og fremmer jevn fordeling av materialkomponenter.
Enda viktigere er at dobbelthastighetstransmisjonssystemet utstyrt med den plogformede blandekonchen oppnår presis veksling mellom tørrraffinering og flytende faseraffinering. I det tørre raffineringsstadiet går utstyret med lav hastighet. På dette tidspunktet snur den plogformede blandepadlen sakte materialet, slik at materialet gradvis slipper ut overflødig vann og flyktige syrer i et relativt mildt miljø, og fullstendig absorberer oksygen i miljøet, og legger grunnlaget for dannelsen av aroma; etter å ha gått inn i væskefaseraffineringstrinnet, bytter utstyret til hurtigdriftsmodus, og den høyhastighets roterende miksepadlen produserer en voldsom røreeffekt, og integrerer flytende kakaosmør og andre ingredienser i materialet, noe som gjør materialets tekstur mer delikat og jevn. Denne nøyaktige kontrollen av raffineringstrinnet oppnådd gjennom den koordinerte utformingen av strukturen og overføringssystemet har oppnådd bemerkelsesverdige resultater i avgassing og smakstilsetning, og forbedret smakskvaliteten til sjokolade betydelig.
Den tre-sylindret tre-akset conching maskin e tar en annen tilnærming i strukturell design. Gjennom den unike diameterforskjellen og den doble dreiemekanismen utvider den røredimensjonen ytterligere. Diameteren på de to ytre sylindrene er mindre enn den på den midterste sylinderen. Denne asymmetriske strukturen bryter designkonseptet til tradisjonell ensylinder eller symmetrisk multi-sylinder, og danner en unik materialstrømningsbane. Når utstyret er i gang, har materialet et fall mellom sylindre med forskjellige diametre, noe som får materialet til å sirkulere under de doble effektene av tyngdekraft og rørekraft, noe som øker kollisjonen og blandemuligheter mellom materialer.
Den three axes of the three-cylinder three-axis conching machine are all capable of strong operation. They are driven by the oil tank spiral gear. The agitators of different axes run at a specific rotation speed and direction, thus producing a double turning effect. In the dry refining stage, the pneumatic coupler turns to the right side of the central axis, and the motor outputs a large power at a lower speed, so that the agitator can fully knead and turn the material at a slow speed to strengthen the physical fusion of the material; in the liquid phase refining stage, the coupler turns to the left side of the central axis, the motor speed increases, and the high-speed agitator quickly breaks up the material particles and accelerates the emulsification process of the material. This complex stirring movement achieved through structural differences and the coordinated operation of the shaft system enables the chocolate material to achieve a more sufficient physical and chemical reaction during the refining process, effectively improving the fineness and stability of the material.
Den inner and outer cylinder four-agitator conching machine also shows excellent innovative thinking in structural design. The equipment is equipped with an inner cylinder and an outer cylinder. The inner cylinder is made of conical granite, with a conical metal roller in planetary motion in the middle. The outer cylinder is composed of four arc-shaped cylinder walls, with a jacket insulation device, and equipped with four sets of agitators with blades and scrapers. There is also a worm screw in the center of the cylinder. This nested inner and outer cylinders and multi-component collaborative structural design divides the chocolate refining process into three stages.
I den innledende fasen av tørrraffinering i den ytre sylinderen samarbeider bladene og skraperne til de fire settene med røreverk med hverandre for å blande materialene med høy intensitet, samtidig som de fremmer reduksjonen av fuktighet og flyktige syrer, og gjør materialene foreløpig blandede og jevne; deretter kommer materialene inn i den indre sylinderen, og de koniske metallrullene fungerer på en planetarisk måte. Gjennom høyhastighetsrotasjon og rulleekstrudering blir materialpartiklene ytterligere raffinert, og materialets fluiditet er betydelig forbedret; i sluttfasen blandes det resterende kakaosmøret og lecitin og andre tilsetningsstoffer fullstendig med materialene i den indre sylinderen, og går deretter inn i den ytre sylinderen for endelig raffinering. Snekkeskruen og røremaskinen jobber sammen for å sikre at materialene har maksimal flyt og en jevn, delikat og myk smak.
Fra den symmetriske sylinder- og dobbelthastighetstransmisjonen til den plogformede blanderaffinøren, til diameterforskjellen og dobbel vippemekanismen til den tre-sylindrede tre-akse raffinøren, til den lagdelte samarbeidsstrukturen til den indre og ytre sylinder-fire-røremaskinen, fortsetter sjokoladekonkylingsmaskinen å utvide grensene for mikseteknologi gjennom strukturell innovasjon.