Hvordan oppnår sjokoladekonferansen et gjennombrudd i blandingsteknologi gjennom strukturell innovasjon?

Den plogformede blandingskonche vedtar en unik struktur av en halvsirkelformet symmetrisk sylinderkropp, kombinert med en skrape og en plogformet mikse-padle for å bygge et nytt blandesystem. Den halvsirkulære symmetriske sylinderkroppen gir en jevnere bevegelsesbane for materialet når det gjelder romlig utforming, slik at materialet kan danne en effektiv sirkulasjonsstrøm i sylinderen for å unngå lokal akkumulering eller blande døde hjørner. Skrapen går nær sylinderveggen, som omgående kan fjerne materialet festet til sylinderveggen for å sikre at alle materialer fullt ut kan delta i blandingsprosessen; Den plogformede mikse-padlen, med sin spesielle form, genererer sterk skjærkraft og blandingskraft når du roterer, og effektivt bryter agglomerasjonstilstanden til materialpartikler og fremmer ensartet fordeling av materialkomponenter.
Enda viktigere er at det dobbelthastighets transmisjonssystemet utstyrt med den plogformet blandingskonche oppnår presis veksling mellom tørr raffinering og flytende fase raffinering. I det tørre raffineringstrinnet går utstyret i lang hastighet. På dette tidspunktet svinger den plogformede blandingspadelen sakte materialet, slik at materialet gradvis slipper ut overflødig vann og flyktige syrer i et relativt mildt miljø, og absorberer oksygen i miljøet, og legger grunnlaget for dannelsen av aroma; Etter å ha kommet inn i flytende fase raffineringsstadiet, bytter utstyret til hurtig driftsmodus, og den høye hastighets roterende blandingspadle gir en voldelig omrørende effekt, og integrerer flytende kakaosmør og andre ingredienser i materialet, noe som gjør materialstrukturen mer delikat og glatt. Denne nøyaktige kontrollen av raffineringstrinnet oppnådd gjennom den koordinerte utformingen av struktur- og overføringssystemet har oppnådd bemerkelsesverdige resultater i avgassing og smakstilsetning, noe som forbedrer smakskvaliteten på sjokoladen.
De Tre-sylindret tre-akset konkronemaskin E tar en annen tilnærming innen strukturell design. Gjennom den unike differensforskjellen og dobbeltvendingsmekanismen utvider den den omrørende dimensjonen ytterligere. Diameteren til de to ytre sylindrene er mindre enn midtsylinderen. Denne asymmetriske strukturen bryter designkonseptet med tradisjonell enkeltsylinder eller symmetrisk multisylinder, og danner en unik materialstrømningsvei. Når utstyret kjører, har materialet en dråpe mellom sylindere med forskjellige diametre, noe som får materialet til å sirkulere under de doble effektene av tyngdekraften og rørkraft, øke kollisjonen og blande muligheter mellom materialene.
De tre aksene til den tresylindrede tre-aksen konkretemaskin er alle i stand til sterk drift. De er drevet av oljetankens spiralutstyr. Opprørere for forskjellige akser kjøres med en spesifikk rotasjonshastighet og retning, og gir dermed en dobbel vendeeffekt. I det tørre raffineringstrinnet svinger den pneumatiske koblingen til høyre side av den sentrale aksen, og motoren sender ut en stor effekt i lavere hastighet, slik at agitatoren helt kan elte og snu materialet med en langsom hastighet for å styrke den fysiske fusjonen av materialet; I raffineringsstadiet for væskefase svinges koblingen til venstre side av den sentrale aksen, motorhastigheten øker, og høyhastighets-agitatoren bryter raskt opp materialpartiklene og akselererer emulgeringsprosessen til materialet. Denne komplekse omrørende bevegelsen oppnådd gjennom strukturelle forskjeller og den koordinerte driften av akseltsystemet gjør det mulig for sjokoladematerialet å oppnå en mer tilstrekkelig fysisk og kjemisk reaksjon under raffineringsprosessen, og effektivt forbedring av materialets finhet og stabilitet.
Den indre og ytre sylinderen med fire-agitator konching-maskin viser også utmerket nyskapende tenking i strukturell design. Utstyret er utstyrt med en indre sylinder og en ytre sylinder. Den indre sylinderen er laget av konisk granitt, med en konisk metallrulle i planetarisk bevegelse i midten. Den ytre sylinderen er sammensatt av fire bueformede sylindervegger, med en jakkeisolasjonsenhet, og utstyrt med fire sett med agitatorer med kniver og skrapere. Det er også en ormeskrue i midten av sylinderen. Dette nestet indre og ytre sylindere og flerkomponent samarbeidsstrukturell design deler sjokolade raffineringsprosessen i tre stadier.
I det innledende trinnet med tørr raffinering i den ytre sylinderen samarbeider knivene og skraperne av de fire settene med agitatorer med hverandre for å blande materialene med høy intensitet, samtidig som de fremmer reduksjon av fuktighet og flyktige syrer, og gjør materialene foreløpig blandet og ensartede; Deretter kommer materialene inn i den indre sylinderen, og de koniske metallvalsene fungerer på en planetarisk måte. Gjennom høyhastighetsrotasjon og rullende ekstrudering blir materialpartiklene ytterligere foredlet, og materialets fluiditet forbedres betydelig; I sluttfasen er det gjenværende kakaosmør og lecithin og andre tilsetningsstoffer fullstendig blandet med materialene i den indre sylinderen, og går deretter inn i den ytre sylinderen for endelig raffinering. Ormskruen og omrøreren fungerer sammen for å sikre at materialene har maksimal strømning og en glatt, delikat og myk smak.
Fra den symmetriske sylinderen og dobbelthastighetsoverføringen av den plogformede blandingsraffineren, til diameterforskjellen og den doble flippmekanismen til den tresylindrede tre-aksede raffineren, til den lagdelte samarbeidsstrukturen til den indre og ytre sylinderen med fire-agitator-raffiner, sjokoladekongen, fortsetter å utvide grensene for mikseteknologi gjennom den sjokoladekonvasjonen.