Høyhastighets sjokoladesukkerpulvermaskin: Hvordan lede effektiv knusing med en unik stanseknusingsmetode?

Driften av høyhastighets sjokoladesukkerpulvermaskinen begynner med at materialet mates nøyaktig inn i beholderen. Dette tilsynelatende enkle trinnet inneholder faktisk komplekse designbetraktninger. Utformingen av beholderen skal ikke bare sikre at materialet kan flyte jevnt inn og unngå blokkering, men også være i stand til å nøyaktig kontrollere mengden materiale som mates for å møte ulike produksjonsbehov. For å oppnå dette målet er beholderen vanligvis utstyrt med en reguleringsventil eller en skruemater for å sikre at materialet kan komme jevnt og kontinuerlig inn i knusekammeret ved nøyaktig å kontrollere materialets transporthastighet.

Når materialet er matet inn i beholderen, er neste handling av høyhastighets sjokoladesukkerpulvermaskinen å starte den interne sugeanordningen. Denne enheten bruker prinsippet om undertrykk for raskt å suge materialet fra beholderen inn i knusekammeret for å forberede neste knuseprosess. Utformingen av sugeanordningen er også utsøkt, ikke bare for å sikre tilstrekkelig sug for å overvinne vekten og friksjonen til materialet, men også for å unngå overdreven suging som forårsaker at materialet blir skadet eller spredt under transportprosessen, noe som påvirker den endelige knuseeffekten .

Etter at materialet kommer inn i knusekammeret, blir det møtt av en høyhastighets roterende T-formet hammer. Som en av kjernekomponentene i høyhastighets sjokoladesukkerpulvermaskinen, er utformingen av T-hammeren direkte relatert til knuseeffektiviteten og kvaliteten. T-hammeren er vanligvis laget av høyfast legering for å sikre tilstrekkelig hardhet og slitestyrke under høyhastighetsrotasjon og kontinuerlig treff.

Rotasjonshastigheten til T-hammeren er nøyaktig beregnet for å generere tilstrekkelig slagkraft slik at materialet raskt kan knuses når det treffes. I denne prosessen er treffkraften og frekvensen til T-hammeren nøkkelfaktorer. Overdreven kraft kan forårsake overdreven knusing av materialet, produsere for mye fint pulver og påvirke påfølgende sikting og oppsamling; for lite kraft kan ikke effektivt knuse materialet, noe som reduserer knuseeffektiviteten. Derfor må utformingen av T-hammeren vurdere materialegenskapene, produksjonskravene og ytelsesbegrensningene til selve utstyret for å oppnå den beste knuseeffekten.

Materialet etter foreløpig knusing fortsetter å bli truffet av T-hammeren og skjæres av girringen i knusekammeret. Girringen er vanligvis installert på den indre veggen av knusekammeret, og overflaten er dekket med hevede tannstrukturer, som brukes til å skjære og kollidere med materialet for å foredle materialpartiklene ytterligere. Utformingen av girringen er også nøye beregnet for å sikre synergi med T-hammeren for å oppnå den beste knuseeffekten.

I knusekammeret påvirkes materialet ikke bare fysisk av den T-formede hammeren og girringen, men også av luftstrømmen. Luftstrømmen som genereres av den høyhastighets roterende T-formede hammeren og girringen bidrar til å spre materialet i knusekammeret, øke kollisjonsmulighetene mellom materialpartikler og dermed forbedre knuseeffektiviteten. Luftstrømmen kan også ta bort noe varme, redusere temperaturen i knusekammeret, og forhindre at materialet forringes på grunn av overoppheting.

Etter finknusing i knusekammeret har materialpartiklene blitt små nok, men det er nødvendig å fjerne de overdimensjonerte partiklene ytterligere gjennom silingsprosessen for å sikre finheten og jevnheten til sukkerpulveret. Høyhastighets maskiner for sjokoladesukkerpulver er vanligvis utstyrt med justerbare skjermer, og brukere kan velge passende skjermstørrelse i henhold til produksjonsbehov for å oppnå den beste skjermingseffekten.

I screeningsprosessen spiller luftstrømmen igjen en nøkkelrolle. Det knuste materialet føres til skjermområdet under påvirkning av luftstrømmen. De små hullene på skjermen lar bare sukkerpulveret som oppfyller partikkelstørrelseskravene passere, mens de større partiklene blokkeres på skjermen og fortsetter å bli truffet av den T-formede hammeren og girringen til de når den nødvendige partikkelen. størrelse. Denne prosessen sikrer ikke bare finheten til sukkerpulveret, men forbedrer også knuseeffektiviteten til utstyret.

Det siktede sukkerpulveret ledes til oppsamlingsanordningen, for eksempel en pulverpose eller pulverbeholder, under påvirkning av luftstrøm for å fullføre hele knuse- og oppsamlingsprosessen. Utformingen av oppsamlingsanordningen må også ta hensyn til egenskapene til materialet og produksjonskravene for å sikre at sukkerpulveret kan samles jevnt og fullstendig for å unngå skade eller forurensning under transport og lagring.

Den effektive driften av høyhastighets sjokoladesukkerpulvermaskinen avhenger ikke bare av dens presise design og avanserte teknologi, men også av regelmessig vedlikehold og stell. Rengjøring, smøring, utskifting og inspeksjon av utstyret er nøkkelen til å sikre langsiktig stabil drift av utstyret.

Rengjøringsarbeid omfatter regelmessig rengjøring av pukkkammer, sikt og transportrørledning, fjerning av restmaterialer og støv, og forebyggelse av blokkering og forurensning. Smørearbeid innebærer regelmessig smøring av bevegelige deler som lagre og gir inne i utstyret for å redusere slitasje og friksjon og forlenge levetiden til utstyret. I tillegg, for sårbare deler som T-formede hammere og sikter, er det nødvendig å kontrollere slitasjen regelmessig og skifte dem ut i tide for å sikre knuseeffektiviteten til utstyret og kvaliteten på sukkerpulver.