I løpet av sjokoladeproduksjonen er sukkerpulver et nøkkel råstoff, og dens partikkelstørrelse ensartethet og aktivitet påvirker direkte smak og prosessstabiliteten til det ferdige produktet. Høyhastighets sjokoladesukkerpulvermaskin bruker fysisk knusingsteknologi for å oppnå prosessering av mikronnivå av granulert sukker. Kjerneverdien ligger i å oppgradere den tradisjonelle slipeprosessen til en industriell standardprosess. Dette utstyret trenger ikke bare å oppfylle kravene til hygiene i mat, men trenger også å oppnå høy produksjonsutgang per tidsenhet, samtidig som den sikrer integriteten til krystallstrukturen til sukkerpulver.
Den viktigste mekaniske strukturen til høyhastighets sjokoladesukkerpulvermaskin består av tre deler: et knusende kammer, et graderingshjul og et overføringssystem. Det knusende kammeret vedtar et hulromsdesign med dobbeltlag rustfritt stål, og den indre veggen er innlagt med en slitasje-motstandsdyktig keramisk fôr. Denne sammensatte strukturen sikrer ikke bare utstyrets korrosjonsmotstand, men forlenger også utstyrets levetid gjennom keramikkens høye hardhetsegenskaper. Bladvinkelen på graderingshjulet er optimalisert gjennom væskemekanikksimulering, og dens spesielle buede overflatedesign gjør at sukkerpulverpartiklene kan danne en ordnet bevegelsesbane under virkningen av sentrifugalkraft, og unngå det vanlige materialet som remikserende fenomenet i tradisjonelt knusingsutstyr.
Når det gjelder knusemekanisme, vedtar utstyret "Impact-Shear-Friction" tretrinns knusingsprinsipp. Når sukkeret kommer inn i det knusende kammeret, danner den høyhastighets roterende aktive tannplaten (hastigheten å nå mer enn 4000R/min) en dynamisk knusingssone med den faste tannplaten, og materialet gjennomgår høyfrekvent påvirkning i gapet mellom de tannplate. Når partikkelstørrelsen avtar, kommer partiklene inn i graderingshjulsområdet, og utladningspartikkelstørrelsen kan kontrolleres nøyaktig ved å justere hastigheten på graderingshjulet. Denne sanntidskoblingen av graderingsmekanismen og knusingsprosessen gjør det mulig for utstyret å oppnå mer enn 90% av målpartikkelstørrelsen i en enkelt passering.
Kraftsystemet er nøkkelen til den stabile driften av høyhastighets sjokoladesukkerpulvermaskin. Kjernekomponentene inkluderer variabel frekvenshastighetsreguleringsmotor, presisjonsredusering og dynamisk balanseringsspindel. Den variable frekvenshastighetsreguleringsmotoren realiserer jevn hastighetsregulering gjennom vektorkontrollalgoritme, slik at utstyret kan opprettholde en konstant lineær hastighet under forskjellige arbeidsforhold. Presisjonsreduseren vedtar en planetarisk giroverføringsstruktur, med en overføringseffektivitet på mer enn 95%, og har en selvlåsende funksjon, som effektivt forhindrer mekanisk skade når utstyret er overbelastet.
Den dynamiske balanseutformingen av spindelsystemet er spesielt kritisk. Ved å installere balanse ringer med høy presisjon i begge ender av spindelen, kan vibrasjonsamplituden til utstyret kontrolleres innen 0,05 mm når det kjører i høy hastighet. Denne nøyaktige balansen reduserer ikke bare utstyrsstøy, men unngår også materiale sprut og ujevn partikkelstørrelsesfordeling forårsaket av mekanisk vibrasjon. Eksperimentelle data viser at etter 2000 timer med kontinuerlig drift, er slitasje av viktige komponenter i utstyret fremdeles mindre enn 0,1 mm, noe som verifiserer påliteligheten til kraftsystemet.
Tilpasningsevnen til Høyhastighets sjokoladesukkerpulvermaskin Til materialer gjenspeiles i tre aspekter: For det første toleransen for fuktighetsinnholdet i råstoff. Utstyret kan behandle tørt sukker med et fuktighetsinnhold på under 3%, og unngå agglomerering forårsaket av våte materialer gjennom en spesiell fôringsstruktur; For det andre kompatibiliteten til råstoffhardhet. Enten det er hvitt sukker, brunt sukker eller steinsukker, kan utstyret opprettholde en stabil knusende effektivitet; Til slutt beskyttelsen av krystallstrukturen. Ved å optimalisere den knusende energitettheten, kan utstyret kontrollere krystallforvrengningshastigheten av sukkerpulver innen 5% mens du oppnår prosessering av mikronnivå.
Når det gjelder prosessoptimalisering, introduserer utstyret innovativt begrepet "segmentert knusing". Det primære knusingstrinnet bruker et stort gap og høyhastighetsmodus for raskt å redusere materialpartikkelstørrelsen, og det sekundære knusingstrinnet oppnår fin partikkelstørrelseskontroll ved å redusere tannskivegapet og redusere hastigheten. Denne prosessveien gjør det mulig for utstyret å opprettholde et svingningsområde for partikkelstørrelse på ± 2μm når du behandler 200 kg/t produksjonskapasitet, langt overfor ± 10μm nøyaktigheten til tradisjonelle sukkerpulvermaskiner.
Utformingen av vedlikeholdssystemet til utstyret gjenspeiler pålitelighetskravene til industrielt utstyr. Dets kjernevedlikeholdspunkter inkluderer: regelmessig smøring av graderingshjulslager, kalibrering av tannskivegapet og slitasjedeteksjon av den keramiske foringen. Karakterhjulslagrene bruker et smøresystem for fett, og den intelligente overvåkningsanordningen kan advare om risikoen for smøresvikt på forhånd. Justeringen av tannplatenes gap bruker CNC -posisjoneringsteknologi for å sikre at den repeterende nøyaktigheten til hver justering når 0,01 mm nivå.
Når det gjelder driftsgaranti, er utstyret utstyrt med flere sikkerhetsbeskyttelsesmekanismer. Når materialtemperaturen oppdages å være unormalt høy, vil kjølesystemet automatisk starte, og temperaturen på knusingskammeret vil bli kontrollert under 40 ℃ gjennom indre sirkulasjonsvannkjøling. Overbelastningsbeskyttelsesenheten bruker en dreiemomentsensor for å overvåke spindelbelastningen i sanntid. Når belastningen overstiger 120% av den nominelle verdien, vil utstyret automatisk slå seg av og alarm. Dette intelligente beskyttelsessystemet holder utstyrets driftsstans i gjennomsnitt 8 timer per år.