Hvordan kan sjokoladegodispoleringsmaskiner oppnå effektive poleringseffekter av høy kvalitet?

Kjerneteknologien til sjokoladegodispoleringsmaskiner er basert på synergien av mekanisk friksjon og varmeledning. Utstyret bruker en roterende poleringsfat eller sukkerbelegggryte for å få sjokoladegodter til å rulle opp og ned under virkningen av sentrifugalkraft, og danner friksjon med tønneveggen og sirupen for å oppnå ensartet fordeling av overflatesukkerlaget. Samtidig overfører varmluftssirkulasjonssystemet varmeenergi til overflaten av godteriet gjennom oppvarmingsrøret, og fremmer sukkerkrystallisering og danner et glatt og tett størkningsbelegg. Denne prosessen gir ikke bare sjokoladegodter en attraktiv glans, men isolerer også luft, fuktighet og lukt effektivt, og forlenger holdbarheten til produktet.

Når det gjelder mekanisk struktur, er poleringsfatet vanligvis laget av 304 rustfritt stål for å sikre matsikkerhet og korrosjonsmotstand. Den indre veggdesignet må ta hensyn til både glatthet og friksjon for å unngå tilsetning eller brudd på godteri. For eksempel installerer noe utstyr en skrape på den faste ringen for å fjerne den indre veggresten i sanntid og opprettholde renslighet i poleringsmiljøet. I tillegg sikrer den samsvarende utformingen av det koniske hjulet og poleringsfatet rotasjonsstabilitet og forhindrer glidning ved å øke friksjonen.

Utviklingen av sjokoladegodispoleringsteknologi har opplevd en utvikling fra manuell drift til mekanisering, automatisering og deretter til intelligens. I de første dagene var poleringsprosessen avhengig av manuell sprøyting av sirup og blanding av oppslemming i partier, som var ineffektiv og ustabil i kvalitet. Med avansementet for mekanisk teknologi erstattet den kontinuerlig roterende sukkerbelegggryten gradvis manuell drift, og det motoriske drevne ormutstyret oppnådde lavhastighetsrotasjon av pottehuset, slik at materialet ble polert under virkningen av sentrifugalkraft.

De siste årene markerer fremveksten av helautomatisk poleringsutstyr et nytt gjennombrudd innen bransjeteknologi. Denne typen utstyr integrerer funksjoner som automatisk belastning, belegg, lossing, sprøyting, pulverering, fjerning av støv, rengjøring og tørking, og realiserer automatisert produksjon av full prosess. Innføringen av PLC -kontrollsystemer og ekstern driftsteknologi har forbedret intelligensnivået på utstyret ytterligere. For eksempel, gjennom forhåndsinnstilte programmer, kan utstyret automatisk justere parametere som poleringstid, temperatur og hastighet for å sikre stabiliteten til produktkvaliteten.

Når det gjelder tekniske detaljer, bruker det helautomatiske poleringsutstyret en servomotor for å drive poleringsfatet og det indre fatet for å rotere med en differensialhastighet, og samarbeider med materialfordelingsplaten for å oppnå vekt og spredningspolering av godteriet. Denne utformingen forbedrer ikke bare poleringseffektiviteten, men kan også justeres fleksibelt i henhold til formen og størrelsen på godteriet for å imøtekomme diversifiserte produksjonsbehov.

Søknadsfeltet til Sjokolade godteri poleringsmaskiner og utstyr har utvidet seg fra enkelt godteriproduksjon til flere bransjer som legemidler, mat og kjemikalier. I det farmasøytiske feltet brukes utstyret til sukkerbelegg av piller. Ved å justere poleringsparametrene, kan sukkerbelegglag med forskjellige tykkelser og glanshet oppnås for å imøtekomme spesielle behov som vedvarende frigjøring og kontrollert frigjøring av medisiner.

I matfeltet er poleringsutstyr ikke bare egnet for sjokoladegodteri, men også for å rulle, blande og polere sfæriske eller granulære materialer som peanøtter, glutinøse risballer og perlepulverkuler. For eksempel ved å justere hellingsvinkelen og rotasjonshastigheten til poleringsfatet, kan ensartet polering av karameller i forskjellige former oppnås. I tillegg blir anvendelsen av dette utstyret i den kjemiske industrien også mer og mer omfattende, for eksempel produksjon av aluminiumhydroksydkuler, aluminiumoksydkuler, keramiske kulemolekylsikter, etc., og overflatekvaliteten og mekanisk styrke til produktene forbedres gjennom polering.

I spesifikke applikasjoner gjenspeiles ytelsesforbedringen av poleringsutstyr i mange aspekter. For eksempel ved å optimalisere varmluftssirkulasjonssystemet, kan fordampningstiden for vann på overflaten av godteriet forkortes betydelig, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten. Ved å ta i bruk slitasjebestandig materiale og presisjonsbehandlingsteknologi, kan utstyrets levetid utvides og vedlikeholdskostnader kan reduseres. Ved å integrere støvfjerning og rengjøringsfunksjoner, kan støvforurensning i produksjonsprosessen reduseres og matsikkerheten kan sikres.